WAW-1000D 微机控制电液伺服万能试验机

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液压万能试验机

WAW-1000D 微机控制电液伺服万能试验机

WAW-1000D微机控制电液伺服万能试验机采用下置油缸主机结构，主要用于金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。设备广泛适用于冶金、建筑、轻工、航空航天、新材料研发等行业，以及高等院校、科研检测机构的试验研究与质量检测工作。设备试验流程、数据采集、结果计算完全遵循国内外现行有效标准，试验数据精准、重复性好、运行稳定可靠。

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产品介绍

一、适用标准

国际/国外标准

ASTM A370 钢制品力学性能试验方法及定义；ASTM E4 试验机力值验证校准规程；ASTM E8 金属材料室温拉伸试验方法；ASTM E9 金属材料室温压缩试验方法；ASTM D638 塑料拉伸性能试验方法；ASTM D882 塑料薄片拉伸性能试验方法；ASTM D3039 聚合物基复合材料拉伸性能试验方法；ASTM D3479 聚合物基复合材料拉-拉疲劳试验方法；ASTM E517 金属薄板塑性应变比r值测定方法；ASTM D695 硬质塑料压缩性能试验方法；ASTM D6641 组合加载夹具法聚合物基复合材料压缩性能试验方法；ASTM D3410 剪切加载法聚合物基复合材料压缩性能试验方法；ASTM D7791 塑料单轴疲劳性能试验方法；ASTM D412 硫化橡胶、热塑性弹性体拉伸性能试验方法；ASTM C165 绝热材料压缩性能测试方法。

ISO 6892-1 金属材料室温拉伸试验方法；ISO 527-3 塑料拉伸性能第3部分：薄膜与片材试验条件；ISO 527-4 塑料拉伸性能第4部分：纤维增强各向同性、正交各向异性复合材料试验条件；ISO 7438 金属材料弯曲试验方法；ISO 7500-1 金属材料静态单轴试验机校准第1部分：拉伸/压缩试验机力测量系统校准。

EN 10002-4 金属材料拉伸试验引伸计精度验证方法；EN 826 建筑绝热产品压缩性能测定；EN 1606 建筑绝热产品压缩载荷及长期压缩变形测定；EN 1607 建筑绝热产品垂直板面拉伸强度测定；EN 12430 建筑绝热产品点载荷性能测定。

国标

GB/T 228.1-2021

GB 16491-2008《电子万能试验机》

HG/T 3844-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能测定》

QB/T 1130-1991《塑料滑动摩擦磨损试验方法》

HG/T 3849-2008《硬质橡胶拉伸性能测定》

GB/T 6349-2012《泡沫塑料和橡胶尺寸稳定性测定》

GB/T 1040.2-2022《塑料拉伸性能第2部分：模塑、挤出塑料试验条件》。二、设备总体结构与工作原理

2.1 主机结构

设备采用下置油缸式主机结构，结构布局合理、刚性强、稳定性高。机架上部为拉伸试验空间，上横梁与工作台之间为压缩、弯曲试验空间，分区明确，可独立完成各类力学试验，互不干扰。

2.2 传动调节系统

设备下横梁采用电机驱动，经减速器、链条传动机构、丝杠副将动力传递至移动横梁，可精准调节拉伸、压缩试验空间高度，适配不同规格试样的试验安装需求，调节平稳、定位精度高。

2.3 全数字闭环控制系统

设备搭载高端全数字闭环测控系统，可对试验力、试样变形、活塞位移、试验全过程进行闭环精准控制。支持恒应力速率、恒应变速率、恒力速率、恒位移速率、力保持、位移保持等多模式控制，可实时显示试验力、峰值载荷、试样变形、活塞位移及试验曲线。整机采用鼠标智能化操作，内置专家控制算法，各控制模式可平滑切换，适配各类常规及定制化试验工艺。

系统完全契合GB/T 228.1-2021标准数据处理要求，支持试验过程回放、数据二次分析；内置单步程序控制、多步复杂工艺控制功能；采用变结构PID自适应加载算法，恒速控制误差≤5%，力保持控制误差≤0.5%。配套专用程序编辑器，支持用户自定义试验工艺程序。

测控软件基于Windows平台开发，搭载全数字可编程放大器，可自动完成零点校准、传感器标定；支持分级权限管理、多窗口图形显示、单位一键转换；试验数据采用数据库集中管理，支持局域网联网、远程数据传输与集中管控。

2.4 安全保护系统

过载保护：当试验力超出当前量程最大值的2%～5%时，系统自动快速卸荷停机，保护传感器、主机及试样不受损坏。

超行程保护：活塞运行至上限位时，行程保护装置自动触发，油泵电机立即停机，杜绝超程运行故障。

2.5 标准试验附具

设备标配全套专用试验工装，满足常规力学试验需求：拉伸夹具、压缩压板、弯曲试验夹具，可直接开展拉伸、压缩、弯曲、剪切系列试验。

2.6 随机配套资料及附件

设备随机配备安装调试工具、密封备件、设备操作手册、产品合格证、出厂装箱单及全套技术文件，保障设备安装、调试、运维全流程落地。

三、主要技术参数

序号	技术项目	技术参数
1	最大额定试验力	1000kN
2	试验力测量范围	20kN～1000kN（无量程偏移，全程精准测量）
3	试验力示值精度	±1%
4	活塞有效行程	250mm
5	活塞最大运行速度	50mm/min
6	位移测量分辨率	0.01mm
7	位移示值精度	±1%
8	变形测量配置	标配标距50mm、最大变形10mm专用引伸计
9	最大拉伸试验空间	600mm（含活塞行程，可按需定制）
10	最大压缩试验空间	550mm（可按需定制）
11	板材试样夹持厚度	0～40mm
12	圆棒试样夹持直径	Φ13mm～Φ60mm
13	压缩压板尺寸	220mm×220mm
14	试样夹持方式	全自动液压夹紧
15	测力传感类型	高精度负荷传感器

四、系统配置清单

序号	配置名称	规格说明	数量
1	主机机架	1000kN下置油缸式主机框架	1台
2	液压动力控制柜	集成低噪音高压齿轮泵、压力跟踪液压系统	1套
3	驱动伺服电机	交流伺服驱动系统，运行平稳、控制精度高	1套
4	高压齿轮泵	意大利Marzocchi原装齿轮泵	1台
5	液压过滤与油缸组件	多级精密油过滤系统、间隙密封油缸	1套
6	可编程放大器	双通道专用可编程放大模块	1套
7	负荷传感器	高精度测力传感器	1个
8	引伸计	YSD-100/25型高精度变形引伸计	1个
9	测控系统软件	含拉伸、压缩、弯曲全套试验程序，支持标准数据计算	1套
10	工业控制计算机	主流品牌商用办公配置	1台
11	打印机	惠普A4喷墨打印机	1台
12	拉伸夹具组	平板夹具0-20mm；圆棒夹具Φ26-40mm、Φ40-60mm	各1套
13	压缩、弯曲夹具	标准配套试验工装	1套

五、设备功能特性

序号	功能模块	详细特性说明
1	防护结构设计	下横梁滑动面、夹具夹板配置柔性防护罩，有效阻挡氧化皮、粉尘杂质进入配合面，避免夹具磨损卡滞，大幅延长夹持部件使用寿命，保障长期试验精度稳定。
2	液压自动夹持系统	上下夹具采用双缸液压自动夹紧结构，配套手持遥控盒，可独立控制夹具夹紧、松开及下横梁升降微调，夹持均匀对中性好，操作便捷高效。
3	整机品质保障	整机零部件严格依照ISO9001质量管理体系生产装配，核心外购部件采用原装进口配件，设备整体精度高、稳定性好、长期重复性优异。
4	压力跟随液压技术	油缸工作压力可随试验负载动态同步调节，有效降低设备运行噪音与液压油温升，规避高温泄压偏差，大幅提升液压系统控制精度与运行稳定性。
5	集成式液压油源	采用控制台一体化集成液压动力柜，结构高度集成、占地面积小、布线规整、操作便捷、维护简单，适配标准化实验室布局。
6	低噪节能性能	满载运行噪音低于50dB，实现静音作业；相较传统液压系统节能70%；系统控制精度可达0.01%，无控制死区，起控精度1%；集成油路渗漏点位极少，故障率低。
7	高速运算系统	多高速CPU并行运算，实现数据采集、PID控制、曲线刷新、数据存储多任务同步处理，系统响应快速、运行流畅无卡顿。
8	模块化拓展设计	整机模块化单元结构，配件互换性强、更换便捷；电气采用工业总线架构，预留拓展插槽，便于功能升级与日常检修维护。
9	超高精度数据采集	配置50万计数超高分辨率采集卡，最大化利用传感器全量程性能，高低载荷区间测量精度一致，数据无失真。
10	智能硬件识别与校准	兼容Windows即插即用技术，自动识别采集硬件；传感器校准参数自动备份存储，保障测量精度长期可靠、数据可追溯。
11	人性化操作界面	场景化菜单布局，功能界面切换直观清晰；内置操作向导与在线帮助，降低操作门槛，适配新手快速上手。
12	工位记忆保护	具备主动式横梁位置记忆功能，软件锁定预设试验工位，防止误操作位移，适配批量标准化试验作业。
13	高精度位移采集	10MHz高速数字计数，位移、变形测量全程无数据丢失；编码器抗抖动倍频算法，大幅提升位移与变形分辨率及稳定性。
14	全通道闭环控制	支持力、位移、应变等多通道独立闭环控制，突破传统单一控制模式限制，适配各类特殊材料、非标定制试验工艺。
15	多重安全防护	独立快速过载保护+三级位置限位保护，过载、超程瞬间停机卸荷，全方位保护主机、传感器与试样，运行安全冗余充足。
16	权限与系统稳定性	适配Windows7及以上系统，界面简洁友好；分级密码授权登录，规范试验操作权限，保障试验数据规范性与安全性。
17	多品类试验适配	可完成金属、非金属材料及结构件的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂试验，兼容GB、ASTM、ISO、DIN、JIS全主流试验标准。
18	智能化试验操作	支持试样尺寸自动采集录入、试验参数一键归零、系统自动校准、试样断裂智能停机、试验工位一键复位，大幅降低人工误差、提升试验效率。
19	多模式可编程试验	支持位移、载荷、应变、应力、恒载荷、恒应变等全维度控制；可设置四段式分级试验，预加载+多阶段自由切换控制模式，阶段过渡平滑无冲击，支持自定义试验工艺。
20	精细化数据处理	支持曲线局部放大分析、多组曲线叠加对比、曲线数据手动编辑修正；采用标准偏移法精准计算Rp0.2等屈服参数，完全契合国标要求。
21	多类型曲线展示	实时显示工程应力-应变、真实应力-应变、载荷-伸长、载荷-时间、应力-时间、应变-时间等多类曲线，支持自由切换、截图、打印。
22	自定义报告输出	支持用户自定义报告模板、按需编辑输出参数；自动计算Fm、Rm、ReH、ReL、Rp0.2、E、A、Z等全部国标力学参数，多格式数据导出，支持联网数据管理。

六、运行环境

类别	项目	技术要求
实验室环境要求	场地工况	无腐蚀性介质、无强电磁干扰、无火花源、无冲击振动，环境洁净干燥
	环境温度	23℃±5℃
	相对湿度	≤80%（无凝露）
	电压波动范围	额定电压±5%以内
	设备水平度	≤0.2‰/m
	安装空间	预留充足操作、维保及辅助设备安装空间
接地要求	设备接地	整机必须可靠接地，保障用电安全与数据稳定
液压耗材	液压油配置	用户自备46#/68#抗磨液压油，用量≥100L
三相主电源	供电制式	380V、50Hz、三相四线制
	额定功率	3kW
	电压波动	≤±10%
单相辅助电源	供电制式	220V、50Hz 单相交流电
	额定功率	200W（适配工控电脑）
	电压波动	≤±5%
双方职责	施工与服务	用户负责设备现场吊装、就位摆放、基础施工；供方提供免费现场安装、调试服务，收到进场通知后3日内安排工程师上门服务。