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适用标准
国内标准
GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法》
GB/T 228.2-2022《金属材料 拉伸试验 第 2 部分：高温试验方法》
GB/T 16491-2008《电子万能试验机》
HG/T 3844-2008《橡胶 拉伸、压缩和弯曲试验机 技术要求》
HG/T 3849-2008《硬质橡胶 拉伸性能的测定》
QB/T 1130-1991《塑料滑动摩擦磨损试验方法》
GB/T 6349-1986《泡沫塑料和橡胶 线性尺寸的测定》
GB/T 1040.2-2022《塑料 拉伸性能的测定 第 2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件》；
国际 / 国外标准
ASTM A370、ASTM E4、ASTM E8、ASTM E9、ASTM D638、ASTM D882、ASTM D3039、ASTM D3479、ASTM E517、ASTM D695、ASTM D6641、ASTM D3410、ASTM D7791、ASTM D412、ASTM C165；ISO 6892、ISO 527-3、ISO 527-4、ISO 7438、ISO 7500-1；EN 10002-4、EN 826、EN 1606、EN 1607、EN 12430。
技术说明
主机结构
主机采用下置油缸结构，拉伸试验空间设于机架上部，压缩、弯曲试验空间设于下横梁与工作台之间，结构布局合理，试验操作便捷。
传动系统
下横梁的垂直升降运动由电机驱动，经减速器、链条传动机构与丝杠副传递动力，可实现拉伸、压缩试验空间的快速调节与精准定位。
控制系统
设备采用行业先进的全数字闭环测控系统，可对试验力、试样变形、活塞位移及全试验过程实现闭环控制，支持恒应力、恒应变、恒力、恒位移、力保持、位移保持等多种控制功能；屏幕可实时显示试验力、峰值、试样变形、活塞位移及试验曲线，全流程鼠标操作，配合专家系统智能控制模式配置，可实现不同控制模式的无缝灵活切换。
标准适配与数据处理系统内置符合 GB/T 228.1-2021 标准的数据处理模块，支持试验过程模拟与回放、试验数据二次分析；内置单步程序控制（恒应力、恒应变、恒位移、力 / 位移保持等）、多步程序控制（适配金属材料拉伸试验等场景）多种控制模式。
控制算法与精度采用变结构 PID 控制算法优化加载过程，恒速控制误差≤5%，控制误差≤0.5%；配套专业软件 “控制程序编辑器”，用户可根据需求自定义专属试验控制程序。
软件与数据管理搭载基于 Windows 操作系统的专用测控软件，配备全数字可编程放大器，可自动完成零点校准与传感器标定；支持分层用户权限管理、多图形界面窗口、单位一键转换功能。试验数据采用数据库规范化管理，支持网络数据库通信与集中管理，数据可追溯、可导出。
安全防护装置
过载保护：当试验力超过所选量程最大值的 2%~5% 时，系统自动触发卸载保护，避免设备与试样受损；
行程保护：当活塞运行至上限位时，系统自动停止油泵电机，防止超程运行。
标准配置附具
设备标准配置包含全套试验附具：
拉伸夹具
压缩压板
弯曲夹具
随机附件与技术文件
设备随机配套安装调试工具、密封件、主机操作手册、产品合格证书、装箱单及全套技术文档。
技术参数
| 参数项目 | 200B 机型 | 300B 机型 | 400B 机型 |
|---|---|---|---|
| 机型规格 | 200B | 300B | 400B |
| 最大试验力 | 200kN | 300kN | 400kN |
| 主机结构形式 | 双立柱、双丝杠门式结构 | 双立柱、双丝杠门式结构 | 双立柱、双丝杠门式结构 |
| 测力准确度等级 | 1 级 / 0.5 级 | 1 级 / 0.5 级 | 1 级 / 0.5 级 |
| 试验力测量范围 | 2%~100%FS / 0.4%~100%FS | 2%~100%FS / 0.4%~100%FS | 2%~100%FS / 0.4%~100%FS |
| 试验力示值精度 | 优于示值的 ±1% | 优于示值的 ±1% | 优于示值的 ±0.5% |
| 引伸计形变示值精度 | 在引伸计量程的 2%~100% 范围内，示值误差优于 ±1% | 在引伸计量程的 2%~100% 范围内，示值误差优于 ±1% | 在引伸计量程的 2%~100% 范围内，示值误差优于 ±0.5% |
| 最大拉伸行程 | 600mm | 600mm | 600mm |
| 最大压缩行程 | 600mm | 600mm | 600mm |
| 板材试样夹持厚度 | 0~30mm | 0~30mm | 0~15mm |
| 圆棒试样夹持直径 | 13~40mm | 13~40mm | 6~40mm |
| 活塞最大行程 | 200mm | 200mm | 200mm |
| 压缩压板尺寸 | 170×170mm | 170×170mm | 170×170mm |
| 弯曲试验跨距 | 100~450mm | 100~450mm | 100~450mm |
| 立柱间距 | 520mm | 520mm | 520mm |
| 总装机功率 | ≈2.1kW | ≈2.1kW | ≈2.1kW |
| 主机外形尺寸（长 × 宽 × 高） | 800×540×2150mm | 800×540×2150mm | 800×540×2050mm |
| 液压源外形尺寸（长 × 宽 × 高） | 1140×785×950mm | 1140×785×950mm | 1080×600×950mm |
| 供电电源 | 三相 AC380V+N | 三相 AC380V+N | 三相 AC380V+N |
| 运行噪声 | ≤75dB(A) | ≤75dB(A) | ≤75dB(A) |
| 工作环境温度 | 10~40℃ | 10~40℃ | 10~40℃ |
| 设备总重量 | 约 1500kg | 约 1500kg | 约 1800kg |
功能特性
整机品质管控：整机零部件严格按照ISO9001质量管理体系流程加工装配，核心外购部件采用原厂优质配件，设备整体精度高、稳定性好、长期重复性优异
低能耗、低噪音、高精度液压系统：满载运行噪音低于50dB，实现静音作业；压力跟踪控制相较传统液压系统节能70%；系统控制精度可达0.01%（常规设备0.5%），无控制死区、起控精度达1%；高度集成液压回路，大幅减少渗漏点位，降低漏油故障概率。
高精度数据采集系统：配置50万分之一高分辨率采集卡，充分适配传感器全量程测量能力，保障高低载荷区间数据精准度。
场景化智能操作界面：采用场景式菜单布局，界面切换直观清晰，降低操作学习成本。
编码器抗干扰倍频技术：通过抗抖动倍频算法优化编码器信号，大幅提升位移与变形测量分辨率及稳定性。
三级位置限位防护：十字头配备三重限位保护机制，杜绝超程运行，设备运行安全冗余充足。
人性化操作设计：内置操作向导与在线帮助文档，人机交互友好，便于操作人员快速上手。
试验位置自动复位：单组试验完成后，一键即可复位至上夹具初始工位，便于连续批量试验。
峰值实时保持：试验全过程实时锁定并显示载荷、应力等参数峰值，便于直观读取极限性能指标。
一键归零功能：载荷、伸长、位移参数支持手动一键归零或试验启动自动归零，操作简便、基线精准。
多类型试验曲线实时显示：支持工程应力-应变、真实应力-应变、载荷-伸长、载荷-时间、应力-时间、应变-时间等多类曲线实时切换展示。
自定义试验报告：支持用户自定义报告模板格式，按需编辑输出内容，适配企业、检测机构标准化报告要求。
工作环境与用户职责（规范表格版）
类别 | 项目要求 | 参数/说明 |
|---|---|---|
实验室安装环境 | 场地环境条件 | 无腐蚀性介质、无强电磁干扰、无冲击振动源，环境洁净干燥 |
环境温度 | 23℃±5℃ | |
相对湿度 | ≤80%（无凝露） | |
设备水平度公差 | ≤0.2‰/m | |
接地要求 | 设备必须可靠接地，保障用电及数据安全 | |
安装空间 | 预留充足操作、维保及辅助设备安装空间 | |
设备搬运责任 | 用户负责设备现场卸载、就位摆放；厂家提供免费安装、调试服务 | |
液压系统耗材 | 液压油配置 | 用户自备46#/68#抗磨液压油，需求量≥100L |
三相主电源（主机） | 供电制式 | 380V、50Hz、三相四线制（含N线） |
额定功率 | 3kW | |
电压波动范围 | ≤±10% | |
单相电源（电脑外设） | 供电制式 | 220V、50Hz 单相交流电 |
额定功率 | 200W | |
电压波动范围 | ≤±5% |
