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该试验设备的主要组成部分：
1. 高刚性双柱门式主加载框架
2. 智能恒压静音电源
3. 全数字化动态和静态控制系统
4.华硕工业电脑及办公打印机
5. 与测试相关的常规辅助工具
测试台的整体三维示意图：
双柱疲劳试验机外观
四柱疲劳试验机外观
PWS-150H 电液伺服动静万能疲劳试验机
一、核心技术参数
| 项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 型号 | PWS-150H |
| 最大动 / 静态试验力 | ±150kN |
| 主机结构 | 四柱式框架 |
| 立柱有效净距 | 555mm |
| 有效试验空间 | 800mm |
| 试验力测量范围（动态） | 2%～100%FS |
| 力精度与振幅波动 | 优于示值 ±1%；振幅波动不大于各档位满量程 ±1% |
| 试验力分辨率 | 满量程 1/250000 码 |
| 试验力示值精度 | 动态误差 ±1%；静态误差 ±0.5% |
| 位移测量范围 | ±50mm（总行程 100mm） |
| 位移分辨率 | 0.001mm |
| 位移示值精度 | 示值误差≤±1%，且优于 ±0.5% FS |
| 变形示值准确度 | ≤±2%，且优于 ±0.5% FS |
| 工作频率范围 | 标准配置 0.01Hz～50Hz（上限取决于控制器）；静压模式支持 0.01Hz～100Hz |
| 支持波形 | 正弦波、脉冲波、方波、锯齿波、随机波（波形功能由控制器实现） |
| 标配夹具 | 液压强制式平板推压夹具，配套拉杆、切边钳口 |
二、主机框架
本设备为标准化量产机型，采用双柱式主机结构，立柱表面经硬铬镀层与镜面抛光处理。
有效立柱间距：635mm
立柱直径：75mm
上横梁：配备液压升降与液压锁紧机构
最大可调试验间隙：800mm
工作台高度：950mm
框架刚度：3×10⁸ N/m
三、伺服作动器
| 项目 | 技术指标 |
|---|---|
| 最大试验力 | 匹配机型规格 |
| 最大行程 | ±100mm（总行程 200mm） |
| 结构形式 | 专用动态伺服作动器，适配静态、动态试验；双杆活塞结构，表面精加工，光洁度高，满足长期动态疲劳测试 |
| 密封系统 | 德国进口三重伺服滑环、阶梯密封圈（活塞 / 缸体、活塞杆 / 端盖高速密封）；德国 Treble 高速耐磨支撑环，提升作动器刚度与抗横向载荷能力 |
| 测控形式 | 内置位移传感器；外置电液伺服阀、负荷传感器；支持力、位移双闭环控制 |
| 传感器安装 | 负荷传感器安装于活塞杆端部，配置预应力锁紧环，动态试验连接可靠 |
| 限位保护 | 作动器两端设置液压缓冲装置，防止失控冲击损坏设备 |
配套传感元件
| 类别 | 参数详情 |
|---|---|
| 负荷传感器 | 美国 Interface 双向疲劳负荷传感器；双向拉压载荷；额定载荷 ±50kN；过载能力 150% FS；精度 ±1%（匹配控制系统）；出厂预校准 |
| 位移传感器 | 中国 AMT 磁致伸缩非接触式位移传感器；量程 ±100mm；精度 ±0.5% FS（匹配控制系统）；出厂预校准 |
| 伺服阀 | 美国 MOOG 伺服阀；300kN 机型采用双阀并联；单阀流量 63L/min；总流量 120L/min；额定压力 21MPa；通过伺服阀集成块直接安装于作动器 |
四、恒压伺服液压源
恒压伺服泵站通常布置在专用泵房，液压油经管路输送至主机附近，采用「软管 - 分配器 - 软管」方式连接伺服作动器。模块化设计，支持多台级联扩展，扩展性强。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 输出流量 | 36L/min |
| 额定压力 | 21MPa（试验压力可调） |
| 装机功率 | 7.5kW |
| 供电 | AC380V，三相，50Hz |
| 核心部件 | 液压泵、驱动电机、高低压切换阀组、蓄能器、过滤器、油箱、管路系统 |
| 过滤方案 | 三级过滤：吸油口 100μm、出油口 3μm、中继稳压模块 3μm |
| 液压泵 | 德国 Rexroth 智能变量泵，按需供油，低噪音、寿命长 |
| 启停控制 | 由高低压切换阀组控制液压系统启停 |
| 油箱 | 全封闭伺服油箱，最小容积 150L；集成温度检测、空气滤清器、油位观测装置 |
五、液压强制夹紧夹具
4.1 液压强制夹紧夹具（1 套）
驱动形式：液压强制夹紧机构，适合跨零载荷高低频疲劳试验
工作压力：21MPa，可调范围 1MPa～21MPa
结构特点：开放式结构，方便钳口更换；自锁螺母连接上部负荷传感器与下部作动器活塞杆
配套钳口：圆形试样钳口 2 套、可伸缩平板试样钳口 2 套
4.2 压缩试验夹具（1 套）
规格：φ80mm
适配性：可与液压夹紧机构配套使用，兼容各类选配附件
4.3 交付资料：夹具接口图纸
六、液压管路系统
全部液压软管采用美国 PARKER 品牌；
主机与泵站管路长度：3m～6m（根据实验室布局调整）；
液压夹紧软管、升降油缸软管等其余管路均为美国进口软管。
七、电气控制系统
控制柜就近布置于泵站旁，以西门子 PLC 实现智能远程控制，符合国家电气安全规范。
| 项目 | 说明 |
|---|---|
| 总功率 | 7.5kW |
| 供电制式 | AC380V，三相五线制 |
| 运行逻辑 | 泵站低压启动、高压自动切换 |
| 面板配置 | 电压表、电流表，各电机独立启停按钮 |
| 保护报警 | 油位过低报警、超温预警、过滤器堵塞报警、电机过载保护 |
| 布线 | 线路布局规整，便于维护检修 |
远程控制柜
安装于控制室，PLC 统一管理三台电机启停；
配备运行指示灯、故障报警指示灯；
远程电子压力表实时监测系统压力，同步显示各类报警信号；
控制回路采用安全 24V 工作电压。
注：外部供电电源由甲方提供。
八、闭式循环冷却系统
冷却系统由甲方配套提供；我方提供系统技术参数，配合完成安装布局设计。
九、测控系统与软件平台
9.1 数字控制器硬件配置
| 配置名称 | 数量 |
|---|---|
| 试验力信号调理单元 | 1 套 |
| 位移信号调理单元 | 1 套 |
| 二级伺服阀驱动单元 | 1 套 |
| 信号发生器 | 1 套 |
| 液压控制单元（泵站启停、高低压切换） | 1 套 |
控制核心：全数字闭环控制系统，实时数据采集、全数字 PID 调节，闭环控制最高频率 5kHz；
内置信号发生器：频率 0.001Hz～600Hz，频率分辨率 0.001Hz；支持正弦波、三角波、方波、斜坡波、锯齿波、随机波、自定义波形及组合波形；
控制模式：力控制、位移控制、应变控制，模式间平滑无扰切换；
系统功能：传感器调零与校准；以太网高速数据通讯；完整液压系统控制；多接口兼容各类传感器与驱动模块。
9.2 测控软件系统
本软件为多通道动态综合测试平台，标准覆盖范围广、操作灵活、数据导入导出便捷，广泛应用于科研院所与工业检测。
运行环境：Windows 7/10；
功能：完整动态疲劳测试功能，支持自定义波形、编制测试流程，实现复杂疲劳试验；静态模块内置国内外主流材料试验标准，兼顾科研与工业检测；
可编程功能：数据采集、试验流程、数据存储、保护条件、事件驱动编程，满足复杂试验需求。
9.3 配套计算机与输出设备
计算机：华硕商用主机，24 英寸液晶显示器，预装 Windows10 操作系统
输出设备：惠普 A4 激光打印机
十、试验附件
拉伸试验附件
压缩试验附件
十一、随机备件与专用工具
| 名称 | 规格 | 数量 |
|---|---|---|
| 备用滤芯 | 3μm | 1 个 |
| 冲洗模块电磁阀 | —— | 1 个 |
| 设备专用工具 | 成套 | 1 套 |
