JAW-1000 微机控制井盖压力试验机

一、主机架

设备主机采用上下横梁、精密立柱组合的双空间门式框架结构，集成液压执行组件、工作平台、测力传感器及残余变形测量装置，通过油缸垂直往复运动完成抗压试验作业。

1.移动横梁采用 45 号合金钢整体焊接成型，经 CNC 精密加工，严格保证整机同轴度与平面平行度精度；表面经过喷砂、底漆、面漆多层防腐处理，结构强度高、耐久性能好。

2.精密立柱采用表面硬化镀铬合金钢材质，数控精加工成型，整机刚性充足，可有效规避外界工况干扰，保障长期试验精度稳定。

3.液压执行组件油缸配备高性能密封组件，缸体与活塞采用耐磨材质，适配长期高压工况；配套高压柔性油管，运动顺畅、无渗漏，液压传动稳定性高。

4.测力传感器搭载自研辐条式压力传感器，专为抗压试验工况优化设计；采用进口应变片与镀镍防护工艺，具备零点漂移小、灵敏度高、测量线性度好等优势。

5.残余变形测量装置配置分辨率 0.01mm 的数字光栅尺，可实时、高精度采集试件全程变形数据，测量结果精准可靠。

二、液压动力源

本机搭载新一代智能伺服液压控制系统，由品牌驱动电机、意大利马祖奇液压泵、数字伺服阀、随动阀及方向控制阀组成，液压输出稳定、响应速度快、运行故障率低，为设备持续高精度加载提供可靠动力支撑。

三、工装夹具及配套附件

标配一套专用井盖试验硬质承压垫板，适配各类常规井盖抗压试验工况，工装定位精准、承压耐磨，满足标准试验加载要求。

四、电气测量与控制系统

整机控制系统运行稳定、防护完善，具备过载、过流、过速、过压及机械限位多重保护功能，试验安全系数高。系统内置 32 位高速 ARM 处理器，负责数据采集、PID 运算、通讯交互及全闭环载荷控制，支持远程固件升级与自定义功能拓展。

1.输入通道配备 1 路高精度 24 位 A/D 采集通道，50Hz 采样频率，有效分辨率达 1/500000，支持数字增益调节与多点传感器校准；配置 1 路正交编码器数字输入、1 路 10M/Bit 光耦差分编码器输入；预留 8 路可编程数字输入端口，可自定义配置限位、急停及外部控制信号。

2.输出通道配置 1 路可调基频 50Hz 的 PWM 输出、1 路高频 PWM-H 电平输出，抖动频率 50–1000Hz、幅值 5%–40% Vpp 可调；配备 8 路 24V/1A 数字输出端口，可直接驱动继电器、电磁阀等执行器件。

3.通讯接口搭载工业级 USB2.0 高速通讯接口，具备 EMI 电磁防护，兼容全系列 Windows 系统；支持 WiFi 无线通讯（802.11 b/g/n），可适配平板终端联机操作；集成 10/100Mbps 工业以太网、工业级 RS485 接口，支持 MODBUS 协议与人机界面联动通讯。

4.数据存储功能试验控制参数自动存储于控制器本地，不受上位机参数修改影响，参数留存稳定、可追溯。

5.核心控制功能试验完成后可手动 / 自动快速复位至初始位置；采用纯数字控制架构，无模拟电路干扰，支持物理精准归零、增益校准、自动量程切换及试验力参数存储；控制系统完全契合国内外试验机行业标准，抗干扰能力强，长期运行精度稳定；内置网络传输模块，可实现试验数据存储、传输、打印及局域网、互联网互联互通。

五、专用操作软件

配套测控软件界面简洁直观、功能完备、操作便捷，全面兼容 Windows XP/7/8/10/11 全系系统，支持多语言切换。

软件可实时采集并动态展示力 - 时间、位移 - 时间等试验曲线，支持多曲线同屏显示、视图自由切换；通过人机交互算法自动运算试件各项力学性能指标，可精准计算弹性模量、屈服强度、非比例延伸应力等核心参数，支持人工手动修正试验数据，进一步提升检测精度。

软件支持多轴协同控制，单套程序可完成多通道加载联动；搭载标准化数据库，自动存储所有试验数据与曲线，预留网络数据对接接口；内置多套报表模板，支持 Excel 格式报表编辑、打印及批量输出；可自定义试验力过载保护阈值，全程保障试验设备与操作安全。