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序号 | 参数名称 | 数值 |
1 | 冲击能量 | 300J，150J |
2 | 表盘量程与分度值 | |
能量范围 | 0–300J/ 0–150J | |
分辨率 | 0.5J/0.25J | |
计算机显示分辨率 | 0.01J | |
3 | 摆锤力矩 | |
能量范围 | 0–300 J/ 0–150J | |
摆锤力矩 | 160.7695Nm / 80.3848Nm | |
4 | 初始摆角 | 150° |
5 | 摆轴与试样中心之间的距离 | 750mm |
6 | 冲击速度 | 5.2 m/s |
7 | 砧座支撑跨度 | 40mm |
8 | 砧座支撑的圆角半径 | R1–1.5 mm |
9 | 砧座支撑面的倾斜度 | 11°±1° |
10 | 冲击刀刃半径 | R2–2.5 mm |
11 | 冲击刃的包含角 | 30° |
12 | 冲击刃的厚度 | 16mm |
13 | 试样规格 | 10 × 10 × 55 mm |
14 | 温度范围 | 室温到 -196 °C |
15 | 送料速度 | ≤ 2 s |
16 | 温度梯度 | 1℃ |
17 | 温度波动 | ±0.5 °C |
18 | 试样容量 | 20个试样 |
19 | 整体尺寸（长×宽×高） | 约 2000 × 1700 × 1900 mm |
20 | 机器重量 | 约 880kg |
21 | 电机功率 | 250W |
22 | 气动压力调节范围 | 0.6–0.7MPa |
23 | 电源 | 三相四线制 50 Hz 380 V ± 10%；220 V 50 Hz |
机器配置
序列号 | 配置名称 | 数量 | 详细描述 | 可选建议 |
1 | 主机 | 1套 | 悬臂梁结构/简支梁支撑 | 标准 |
2 | 自动送料系统 | 1套 | 气动 | 标准 |
3 | 液氮罐 | 1套 | 容量 35L | 标准 |
4 | 冷藏室 | 1套 | 全不锈钢外壳 | 标准 |
5 | 操作控制台 | 1套 | 钢琴式结构 | 标准 |
6 | 定位和夹紧系统 | 1套 | 机械自动夹紧 | 标准 |
7 | 计算机主机 | 1套 | 联想工业电脑 | 标准 |
8 | 显示器 | 1套 | 21.5英寸 | 标准 |
10 | 打印机 | 1套 | 惠普彩色打印机 | 标准 |
11 | 保护罩 | 1套 | 半封闭式防护 | 标准 |
详细配置说明
序号 | 物品名称 | 数量 | 描述 | 备注 |
1 | 摆 | 1套 | 300J 方锤 | 机器随附 |
2 | 摆 | 1套 | 150J 方锤 | 机器随附 |
3 | 表盘 | 1 件 | 可读范围 0–300J | 安装在主机上 |
4 | 砧座 | 2套 | R2 / GB 标准 | 安装在主机上 |
5 | 冲击刃 | 1套 | R8 / ASTM 标准 | 选配 |
6 | 测试软件 | 1套 | 全自动专用软件 | 安装在主机上 |
7 | 低温计 | 1套 | 数字显示 | 安装在主机上 |
8 | 定时器 | 1套 | 数字显示 | 安装在主机上 |
9 | 摆锤传动装置 | 1套 | 由公司独立生产 | 安装在主机上 |
10 | 摆锤挂钩 | 1套 | 由公司独立生产 | 安装在主机上 |
11 | 驱动离合器系统 | 1套 | 天津原产 | 安装在主机上 |
12 | 跨度调整样板 | 1 件 | S=40 | 机器随附 |
13 | 试样定位块 | 1 件 | 10×40 | 机器随附 |
14 | 地脚螺栓 | 4套 | M16×250 | 机器随附 |
15 | 内六角扳手套装 | 1套 | 由公司独立生产 | 机器随附 |
16 | 砧座支撑爪（含底座） | 2套 | 由公司独立生产 | 安装在主机上 |
17 | 旋转编码器 | 1套 | 高精度内控型 | 安装在主机上 |
18 | 光电编码器 | 1套 | 自动感应式 | 安装在主机上 |
19 | PLC | 1套 | 可编程逻辑控制器 | 安装在主机上 |
20 | 电气控制系统 | 1套 | 由公司独立生产 | 安装在主机上 |
21 | 定位油缸 | 1套 | 用于标本定位 | 标准 |
22 | 进料缸 | 1套 | 冷室自动样本转移 | 标准 |
23 | 试样盒 | 1套 | 子弹夹类型 | 标准 |
24 | 真空无油气泵 | 1套 | 750-30 带压力调节阀 | 标准 |
25 | 使用手册、装箱单、证书 | 1套 | 公司制造 | 标准 |
注意：
选配项目不属于标准供货范围，可根据需求现场加装，相关费用另计。
标准配置包含 1 个试样盒；如需增加试样盒可另行采购。系统最多支持同时容纳 3 个试样盒（选配，费用另计）。
全自动低温模块的特点
本设备为我公司自主研发产品，具备多项独有技术优势，能够有效解决行业内普遍存在的试样卡滞、冻结等故障问题。
独特结构试样盒，最多可同时装载三组试样同步冷却，可根据试验工作量灵活配置，大幅提升试验效率，减少待机等待时间。
自主研发自动送料机构，单次完整试验流程可在 3 秒内完成，满足国标、美标相关试验要求；市面同类设备单次试验周期普遍不低于 10 秒。
自动送料组件整体采用不锈钢材质，抵御水汽腐蚀；结构紧凑合理，拆装移位便捷，便于试样精准对位。
低温制冷腔体密闭防泄漏，可稳定实现低至 - 196℃恒温环境。
市面上多数同类产品采用喷漆薄钢板制造，低温工况下极易发生腐蚀；设备整体笨重，不利于试样对位与输送；同时腔体易产生氮气泄漏，难以稳定达到 - 196℃试验温度，无法满足质检规范要求。
7. 设备配置气缸压力表，能够精准调节进气量并维持气压稳定，保障气缸供气均匀连续，避免供气中断。
8. 系统集成进气过滤器，可阻隔水汽进入气泵、防止气缸受损，有效延长气缸使用寿命。
9. 低温腔体底部设置水汽与酒精排放接口，用于排出长期运行积存的水分。
10. 我司独有弹夹式试样盒结构，可有效解决低温环境下试样冻结这一传统试样盒普遍存在的故障问题。（标准配置包含 1 个试样盒；可另行增购试样盒，实现最多三组试样同步冷却。）
11. 系统采用液氮制冷方式，配套加压液氮罐及液氮输送软管；冷却介质为液氮，可储存于制冷腔体内或直接加注，实现极限低温工况。（市面同类设备试验过程中普遍存在试样冻结卡堵、气缸堵塞等故障。）
12. 试样在低温腔内冷却至设定温度后，送料油缸快速将试样输送至砧座支撑位置；定位油缸实现试样精准对位，支撑油缸稳固夹持试样；随后摆锤下摆实施冲击，采集并记录试验数据，单次试验结束，自动进入下一轮试验循环。
