JB 300 夏比摆锤冲击试验机

技术参数

产品：JBW-300B

大摆矩 160.7696 N·m

小摆力矩 80.3848N·m

冲击速度：5.24 m/s

砧座跨度：40mm

砧座圆角半径：R1-1.5mm

砧座倾斜角度：11°±1°

冲击刃角：30°±1°

冲击刀片曲率半径

2mm冲击刀片：2mm-2.5mm

8mm冲击刀片（可选）：8mm±0.05mm

8mm冲击肩半径：0.1mm-1mm

8mm冲击刀片宽度：4mm ±0.05mm

冲击刀厚度：16mm

符合样品规格（mm）：

10×10×55mm，10×7.5×55mm

10×5×55mm，10×2.5×55mm

 适用标准

ISO 148-1:2016 金属材料 夏比摆锤冲击试验 第 1 部分：试验方法

ISO 14556:2015 钢材 夏比 V 型缺口摆锤冲击试验 仪器化试验方法

ASTM E23-25 金属材料缺口试样冲击试验标准试验方法

GB/T 2611-2022 试验机 通用技术要求

JB/T 7406.1-1994 试验机术语 材料试验机

GB/T 3808-2018 摆锤式冲击试验机的检验

GB/T 229-2020 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

JJG 145-2007 摆锤式冲击试验机

GB/T 18658-2002 摆锤冲击试验机检验用夏比 V 型缺口标准试样J

B/T 6147-2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求

GB/T 19748-2019 金属材料 夏比 V 型缺口摆锤冲击试验 仪器化试验方法

描述

主机框架与底座采用整体铸造结构，整机刚性强、稳定性优异，设备自身吸收能量更低，测量结果更贴近试样实际吸收功。

主机采用高刚性结构设计，所有受力构件均经过有限元仿真优化，并完成精密机械加工与整机测试。

前后轴承孔、试样砧座安装位经加工中心一次装夹加工成型，保证前后轴承孔同轴对称，摆锤打击中心至冲击点距离精准可控。

摆锤主轴采用前后双支点轴承支撑，载荷分布均衡，有效抑制冲击瞬间摆锤横向摆动。

摆轴前后轴承受力均衡，降低运行摩擦，减小冲击载荷对轴承的冲击损伤。

配备进口高精度轴承，摩擦系数小、抗冲击能力强，使用寿命长久。

摆杆采用厚壁无缝钢管制造，抗弯刚度高，受力不易变形，减少能量损耗。

锤体采用圆形轮廓结构，依托三维建模精准设计重心位置；圆形外形可降低冲击过程空气阻力带来的能量损失。

冲击刃选用专用合金材料，硬度高、变形量小、耐冲击。

可选配 2mm、8mm 两种规格冲击刃（二选一），冲击刃采用螺钉压紧固定方式，拆装更换便捷。

试样砧座（试样支撑爪）采用特种材料及专用工艺加工，刃口坚固圆滑，平面与圆弧切线过渡区域具备优良的抗冲击与耐磨性能。

搭载引进国外先进技术制造的电磁离合器，结合、分离响应迅速，运行无打滑现象。

整套试验流程由 PLC 控制系统统筹，自动完成摆锤提升、挂锤、冲击、落锤全过程，运行稳定可靠，有效降低电气故障概率。

摆锤释放角度由 PLC 精准控制，定位精度高、角度稳定不变，保证每次试验初始冲击能量保持一致。

摆锤挂持机构内置缓冲组件，挂锤状态平稳无晃动，避免冲击载荷损伤挂锤组件。

电动制动机构能够平稳吸收冲击后残余动能，不影响初始冲击能量与冲击速度。

冲击试验结束后，依靠剩余动能自动完成摆锤挂持，快速进入下一试验循环，提升试验效率。

可通过更换摆锤调整冲击能量等级，拓宽设备适用范围。

支持两种操控模式：微机接口控制或手动控制箱操作。

采用高精度光电编码器采集角度信号，由计算机运算得出冲击吸收能量，显著提升能量检测精度。

双重能量显示配置：指针表盘显示 + 微机数字显示，两组数据可相互比对校验。

配套控制软件内置自动校准功能，可测定摩擦损耗与空气阻力带来的能量损失。

可选配自动试样分拣机构；冲击完成后控制系统依据预设标准自动判定试样合格状态，并分类出料。

采用独立电气控制柜，强弱电分区隔离布局，降低信号干扰。

配备安全插销，摆锤提升至设定位置后安全销自动伸出，防止摆锤意外跌落引发安全事故。

整机配置分体式可开启全封闭防护外罩，采用铝合金框架搭配钢化玻璃，兼顾安全性与美观性；防护门设有门控联锁开关，防护门闭合到位后方可启动冲击试验，实现安全防护。

运行控制系统和测量显示系统

设备采用西门子 PLC 作为控制核心，摆锤依靠两级减速器与电磁离合器驱动提升。试验流程如下：操作人员通过微机界面或触摸屏发出释放摆锤指令，PLC 控制电磁离合器吸合，减速电机启动，带动摆锤逆时针抬升。当摆锤到达预设冲击角度，PLC 输出信号令电机停机、离合器脱开，摆锤由挂锤机构钩持定位，同时安全销自动伸出，设备进入待冲击状态。

放置试样完成后，点击 “释放” 按钮收回安全销，再按下 “冲击” 按键。牵引电磁铁快速动作，使摆锤挂钩脱开，摆锤依靠重力顺时针自由下摆冲击试样。

试样断裂后，摆锤借助残余动能向前摆动至回程最高点；此时 PLC 控制电磁离合器再次吸合，电机启动带动摆锤逆时针回升。待摆锤抵达设定角度，电机停止运转、离合器分离，摆锤再次被挂锤机构锁定，安全销自动伸出，单次冲击循环结束，设备可开展下一组试验。冲击完成后的碎试样掉落至回收输送机构，控制系统依据预设判定标准，将合格与不合格试样分别输送至不同收集容器。